روشنایی انبار و نورپردازی آن مستلزم در نظر گرفتن مسائل مهم و متعددی است که در این مقاله به طور کامل و دقیق به آن می پردازیم.
در انبار فقط روشن شدن کف کافی نیست. برچسب طبقات، بارکد، شماره قفسه، مسیر لیفتراک، سطح بستهبندی و چهره افراد باید بدون سایه شدید دیده شوند. در راهروهای بلند قفسهای، نور عمودی روی بدنه قفسه بهاندازه لوکس کف اهمیت دارد و چراغ پخشباز ممکن است بیشتر نور خود را روی سقف و بالای قفسهها هدر دهد. طراحی باید از نقشه چیدمان، ارتفاع قفسه، عرض راهرو، نوع عملیات، گردوغبار، دمای محیط و برنامه نگهداری شروع شود.
پاسخ سریع: برای مسیر عبور ساده میتوان حدود ۵۰ تا ۱۰۰ لوکس را بهعنوان نقطه شروع بررسی کرد؛ برای ذخیرهسازی و برداشت عمومی حدود ۱۰۰ تا ۲۰۰ لوکس؛ برای خواندن برچسب و بستهبندی حدود ۲۰۰ تا ۳۰۰ لوکس و برای کنترل دقیقتر مقادیر بالاتر لازم میشود. در روشنایی انبار قفسهای، چراغ خطی یا اپتیک باریک باید در امتداد راهرو قرار گیرد تا نور عمودی تا طبقات بالا برسد. تعداد اولیه از فرمول لومن محاسبه میشود، اما فاصله و یکنواختی فقط با فایل فوتومتری و شبیهسازی معتبر نهایی میشوند.
پیش از محاسبه، انبار را به ناحیههای نوری تقسیم کنید
راهرو اصلی
مسیر عبور افراد و لیفتراک به نور یکنواخت، کنترل خیرگی و دید مناسب علائم نیاز دارد.
راهروی قفسهای
عرض کم و ارتفاع زیاد به اپتیک کشیده یا باریک نیاز دارد تا نور روی سطوح عمودی توزیع شود.
ناحیه بارگیری
تفاوت نور داخل و بیرون، سایه کامیون و تغییرات روز مهماند. چراغ با روشنشدن سریع و IP مناسب لازم است.
محل بستهبندی
خواندن متن، کنترل تعداد و چسباندن برچسب به نور وظیفهای بالاتر از انبار عمومی نیاز دارد.
سردخانه یا محیط گرم
دمای کار درایور، آببندی و بخار یا یخزدگی باید با مشخصات چراغ تطبیق داده شوند.
میزان روشنایی مناسب بخشهای انبار
اعداد زیر محدوده طراحی اولیهاند. نوع کالا، سن کارکنان، اندازه نوشته و استاندارد جاری پروژه میتوانند مقدار نهایی را تغییر دهند.
مسیر عبور ساده
برای راهروی کمفعالیت حدود ۵۰ تا ۱۰۰ لوکس قابل بررسی است. در تقاطع، رمپ و محل تغییر سطح مقدار بیشتری لازم میشود.
ذخیرهسازی عمومی
برای قرار دادن و برداشتن کالای معمولی حدود ۱۰۰ تا ۲۰۰ لوکس نقطه شروع مناسبی است.
خواندن برچسب قفسه
برای نوشته کوچک، بارکد و تشخیص کد حدود ۲۰۰ تا ۳۰۰ لوکس روی سطح مربوط قابل بررسی است.
بستهبندی و ارسال
میز بستهبندی معمولاً حدود ۳۰۰ لوکس و در کار ریزتر ۵۰۰ لوکس یا بیشتر نیاز دارد.
بازرسی کالا
تشخیص عیب، رنگ و کیفیت سطح به CRI و روشنایی بالاتر نیاز دارد. نور موضعی مکمل از افزایش بیرویه نور کل سالن بهتر است.
راه خروج اضطراری
روشنایی اضطراری و علائم خروج جدا از مدار عادی طراحی و آزمون دورهای شوند.
فرمول محاسبه تعداد چراغ برای روشنایی انبار
فرمول روش لومن
تعداد اولیه برابر مساحت ضربدر لوکس هدف تقسیم بر حاصل شار نوری هر چراغ، ضریب بهره و ضریب نگهداری است.
ضریب بهره
این ضریب نشان میدهد چه سهمی از نور چراغ به سطح مفید میرسد. رنگ سقف، ارتفاع، اپتیک و قفسهها آن را تغییر میدهند.
ضریب نگهداری
گردوغبار، افت نور LED و دوره نظافت در این ضریب دیده میشوند. انبار آلوده باید ضریب محافظهکارانهتری داشته باشد.
مثال سالن ۶۰۰ مترمربع
برای ۶۰۰ مترمربع و هدف ۱۵۰ لوکس، ۹۰۰۰۰ لومن روی سطح لازم است. خروجی نصبشده بیشتر از این عدد خواهد بود چون ضرایب کمتر از یک هستند.
چرا فرمول کافی نیست؟
فرمول فقط میانگین را میدهد و نقاط تاریک پشت قفسه، یکنواختی و نور عمودی را نشان نمیدهد. شبیهسازی مرحله بعد است.
N = E × A ÷ (F × UF × MF) N تعداد چراغ، E لوکس هدف، A مساحت، F لومن هر چراغ، UF ضریب بهره و MF ضریب نگهداری است.
فاصله استاندارد چراغها در انبار چگونه تعیین میشود؟
نسبت فاصله به ارتفاع نصب
نسبت فاصله چراغها به ارتفاع مؤثر یک غربال اولیه است. مقدار مجاز باید از Spacing Criterion یا فایل فوتومتری همان چراغ گرفته شود.
ارتفاع مؤثر
ارتفاع مؤثر فاصله چراغ تا سطح کار است، نه تا کف در همه شرایط. برای میز بستهبندی سطح کار حدود ۰٫۸ متر بالاتر از کف است.
چراغهای خطی
در راهرو قفسهای، چراغها معمولاً در امتداد محور راهرو نصب میشوند و فاصله طولی براساس پخش در امتداد راهرو تعیین میگردد.
تقاطع راهرو
در محل تقاطع و انتهای راهرو ممکن است چراغ اضافی یا تغییر فاصله لازم باشد تا ناحیه تاریک ایجاد نشود.
اثر ارتفاع قفسه
هرچه قفسه بلندتر و راهرو باریکتر باشد، اپتیک دقیقتر و کنترل نور عمودی مهمتر میشود.
آزمون نمونه
یک راهرو کامل با کالا پر شود و در چند ارتفاع قفسه و روی کف اندازهگیری انجام شود.
طراحی روشنایی راهروهای قفسهای
چراغ در محور راهرو
انحراف چراغ از محور میتواند یک سمت قفسه را روشن و سمت دیگر را تاریک کند. ریل یا خط نصب باید دقیق باشد.
پخش باریک و کشیده
اپتیک انباری باید نور را در طول راهرو هدایت و پخش عرضی را کنترل کند. پخش بسیار باز نور را روی بالای قفسه هدر میدهد.
روشنایی طبقات پایین
چراغ باید به طبقات پایین برسد بدون آنکه طبقه بالا بیش از حد روشن شود. فایل Isolux عمودی برای این بررسی مفید است.
برچسبهای براق
بازتاب روی لیبل پلاستیکی یا بارکد میتواند خواندن اسکنر را دشوار کند. زاویه نور و محل برچسب آزمایش شوند.
قفسه دوطرفه
راهرو میان دو قفسه به توزیع متعادل دوطرفه نیاز دارد. چراغ با پخش نامتقارن نامناسب یک سمت را ضعیف میکند.
قفسه متحرک
در سیستم متحرک، مدار و حسگر باید با تغییر موقعیت راهرو هماهنگ شوند.
روشنایی انبار با سقف بلند
پروژکتور یا چراغ صنعتی
برای ارتفاع زیاد، شار نوری و اپتیک کنترلشده لازم است. پروژکتور پخشباز بدون محاسبه ممکن است خیرگی و اتلاف بسازد.
ارتفاع بیش از شش متر
در ارتفاع بالا، چراغ صنعتی یا پروژکتور با پخش متناسب قابل بررسی است. سرویس، وزن و ایمنی نصب مهماند.
مدلهای شاهچراغ
پروژکتورهای آبان و ویهان برای محوطه و بعضی سالنهای بلند قابل بررسیاند، اما زاویه و فایل فوتومتری باید تأیید شود.
ترکیب نور عمومی و موضعی
نور سقفی برای مسیر و نور خطی پایینتر برای برچسب میتواند اقتصادیتر از افزایش توان کل سقف باشد.
کنترل خیرگی
منبع پرقدرت در میدان دید راننده لیفتراک نباشد. زاویه پایه و شیلد بهصورت شبانه تنظیم شوند.
ایمنی روشنایی انبار و مسیر لیفتراک
تقاطعها
تقاطع راهرو، در خروج و محل تغییر ارتفاع به نور بیشتر و علامت واضح نیاز دارند.
سایه بار
بار بلند روی شاخک میتواند جلوی نور را بگیرد. چند جهت نور و فاصله مناسب سایه را کاهش میدهد.
نور استروبوسکوپی
فلیکر در کنار قطعات متحرک میتواند درک حرکت را مختل کند. درایور با فلیکر کنترلشده انتخاب شود.
روشنایی اضطراری
قطع برق نباید مسیر خروج و توقف ایمن ماشین را ناممکن کند. باتری یا مدار اضطراری طبق طرح ایمنی اجرا شود.
رنگ علائم
CRI مناسب باعث میشود علائم رنگی، برچسب خطر و کابلها درست تشخیص داده شوند.
نگهداری و کاهش افت نور انبار
نظافت برنامهریزیشده
دوره نظافت براساس غبار و دوده تعیین شود. دیفیوزر کثیف میتواند بدون خرابی برق نور را کم کند.
دسترسی سرویس
محل چراغ با مسیر قفسه و بار تداخل نداشته باشد. استفاده از بالابر باید بدون تخلیه گسترده انبار ممکن باشد.
گروهبندی مدارها
هر راهرو یا ناحیه روی مدار مشخص باشد تا تعمیر یک بخش کل انبار را تاریک نکند.
حسگر حضور
در راهرو کمتردد، حسگر میتواند مصرف را کاهش دهد. زمان روشنماندن باید با سرعت لیفتراک و ایمنی هماهنگ باشد.
ثبت لوکس دورهای
اندازهگیری سالانه یا پس از تغییر چیدمان نشان میدهد آیا افت نور یا نقطه تاریک جدید ایجاد شده است.
جدول لوکس پیشنهادی ناحیههای انبار
این مقادیر برای برآورد اولیهاند و باید با مقررات و فعالیت واقعی تطبیق داده شوند.
ناحیه
بازه اولیه لوکس
سطح اندازهگیری
نکته
راهروی کمفعالیت
۵۰–۱۰۰
کف
تقاطعها بیشتر
ذخیرهسازی عمومی
۱۰۰–۲۰۰
کف و قفسه
نور عمودی بررسی شود
برداشت و بارکد
۲۰۰–۳۰۰
برچسب و سطح کار
بازتاب کنترل شود
بستهبندی
۳۰۰–۵۰۰
میز
نور موضعی مفید است
کنترل کیفیت
۵۰۰–۷۵۰+
سطح قطعه
وابسته به عیب
بارگیری
۱۵۰–۲۰۰
کف و بدنه بار
اختلاف نور بیرون
جدول انتخاب نوع چراغ برای انبار
نوع چراغ به ارتفاع، عرض راهرو و فعالیت بستگی دارد.
وضعیت
راهکار اولیه
محصول قابل بررسی
کنترل ضروری
راهرو قفسهای کمارتفاع
چراغ خطی در محور
چراغ شبکه یا براکت مناسب
پخش عمودی و خیرگی
سالن بدون قفسه
چیدمان شبکهای
براکت یا پروژکتور
یكنواختی
سقف بلند
چراغ صنعتی یا پروژکتور
آبان یا ویهان
فایل فوتومتری
میز بستهبندی
نور عمومی + موضعی
براکت خطی
CRI و سایه دست
محوطه بارگیری
پروژکتور IPدار
آبان
آببندی و زاویه
خرید عمده چراغ برای انبار و مراکز لجستیک
نقشه قفسه قبل از سفارش
ارتفاع، عرض راهرو و جهت قفسهها باید نهایی شوند. خرید پیش از نقشه ممکن است اپتیک نامناسب ایجاد کند.
نمونه یک راهرو
یک راهرو کامل با بار واقعی اجرا و لوکس کف و قفسه در سه ارتفاع اندازهگیری شود.
قطعه یدکی و سری رنگ
درایور و چراغ یدکی از همان کد ذخیره شود تا تعمیرات آینده اختلاف رنگ و شدت ایجاد نکند.
شرایط همکاری
برای انبارهای زنجیرهای، بنکداران و پیمانکاران میتوان خرید عمده براکت، شبکه و پروژکتور را از دستههای شاهچراغ استعلام کرد.
چکلیست استعلام و خرید پروژهای:
نقشه قفسه و راهرو
ارتفاع نصب
لوکس افقی و عمودی
لومن و فایل IES
زاویه یا اپتیک
CRI و CCT
فلیکر و PF
IP و دمای کار
حسگر و مدار
قطعه یدکی
گارانتی
نمونه تأییدشده
چکلیست نهایی طراحی روشنایی انبار
ثبت ابعاد؛ کنترل 1
طول، عرض، ارتفاع و سطح کار همه ناحیهها اندازهگیری شود.
ثبت قفسه؛ کنترل 2
ارتفاع، عمق، رنگ و فاصله قفسهها در مدل وارد شود.
تعیین فعالیت؛ کنترل 3
ذخیره، برداشت، بستهبندی و بازرسی لوکس متفاوت دارند.
انتخاب سطح محاسبه؛ کنترل 4
کف، میز و صفحات عمودی قفسه جدا محاسبه شوند.
تعیین ضریب نگهداری؛ کنترل 5
آلودگی و دوره نظافت در محاسبه لحاظ گردد.
انتخاب فایل فوتومتری؛ کنترل 6
فایل مربوط به همان مدل و اپتیک استفاده شود.
کنترل یکنواختی؛ کنترل 7
میانگین خوب با حداقل بسیار پایین قابل قبول نیست.
کنترل خیرگی؛ کنترل 8
دید راننده لیفتراک و فرد پیاده بررسی شود.
کنترل برچسب؛ کنترل 9
خواندن بارکد در طبقه بالا و پایین آزمایش گردد.
کنترل تقاطع؛ کنترل 10
نقاط تغییر مسیر و خروجی تاریک باقی نمانند.
کنترل فلیکر؛ کنترل 11
در کنار ماشین و دوربین اهمیت بیشتری دارد.
کنترل رنگ؛ کنترل 12
CRI برای علائم و کنترل کالا مناسب باشد.
کنترل IP؛ کنترل 13
گردوغبار، رطوبت و شستوشو مشخص شود.
کنترل دما؛ کنترل 14
سردخانه و سقف گرم به درایور مناسب نیاز دارند.
کنترل سازه؛ کنترل 15
وزن، پایه و لرزش نصب بررسی شوند.
کنترل برق؛ کنترل 16
مدار، کابل، جریان راهاندازی و ارت محاسبه شوند.
کنترل اضطراری؛ کنترل 17
مسیر خروج و توقف ایمن ماشین پوشش داده شود.
کنترل پس از تغییر؛ کنترل 18
هر جابهجایی قفسه با اندازهگیری دوباره همراه باشد.
یادداشت اجرایی تکمیلی 1
طول، عرض، ارتفاع و سطح کار همه ناحیهها اندازهگیری شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 2
ارتفاع، عمق، رنگ و فاصله قفسهها در مدل وارد شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 3
ذخیره، برداشت، بستهبندی و بازرسی لوکس متفاوت دارند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 4
کف، میز و صفحات عمودی قفسه جدا محاسبه شوند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 5
آلودگی و دوره نظافت در محاسبه لحاظ گردد. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 6
فایل مربوط به همان مدل و اپتیک استفاده شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 7
میانگین خوب با حداقل بسیار پایین قابل قبول نیست. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 8
دید راننده لیفتراک و فرد پیاده بررسی شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 9
خواندن بارکد در طبقه بالا و پایین آزمایش گردد. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 10
نقاط تغییر مسیر و خروجی تاریک باقی نمانند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 11
در کنار ماشین و دوربین اهمیت بیشتری دارد. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 12
CRI برای علائم و کنترل کالا مناسب باشد. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 13
گردوغبار، رطوبت و شستوشو مشخص شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 14
سردخانه و سقف گرم به درایور مناسب نیاز دارند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 15
وزن، پایه و لرزش نصب بررسی شوند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 16
مدار، کابل، جریان راهاندازی و ارت محاسبه شوند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 17
مسیر خروج و توقف ایمن ماشین پوشش داده شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 18
هر جابهجایی قفسه با اندازهگیری دوباره همراه باشد. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 19
طول، عرض، ارتفاع و سطح کار همه ناحیهها اندازهگیری شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 20
ارتفاع، عمق، رنگ و فاصله قفسهها در مدل وارد شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 21
ذخیره، برداشت، بستهبندی و بازرسی لوکس متفاوت دارند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 22
کف، میز و صفحات عمودی قفسه جدا محاسبه شوند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 23
آلودگی و دوره نظافت در محاسبه لحاظ گردد. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 24
فایل مربوط به همان مدل و اپتیک استفاده شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 25
میانگین خوب با حداقل بسیار پایین قابل قبول نیست. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 26
دید راننده لیفتراک و فرد پیاده بررسی شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 27
خواندن بارکد در طبقه بالا و پایین آزمایش گردد. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 28
نقاط تغییر مسیر و خروجی تاریک باقی نمانند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 29
در کنار ماشین و دوربین اهمیت بیشتری دارد. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 30
CRI برای علائم و کنترل کالا مناسب باشد. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 31
گردوغبار، رطوبت و شستوشو مشخص شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 32
سردخانه و سقف گرم به درایور مناسب نیاز دارند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 33
وزن، پایه و لرزش نصب بررسی شوند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 34
مدار، کابل، جریان راهاندازی و ارت محاسبه شوند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 35
مسیر خروج و توقف ایمن ماشین پوشش داده شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 36
هر جابهجایی قفسه با اندازهگیری دوباره همراه باشد. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 37
طول، عرض، ارتفاع و سطح کار همه ناحیهها اندازهگیری شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 38
ارتفاع، عمق، رنگ و فاصله قفسهها در مدل وارد شود. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 39
ذخیره، برداشت، بستهبندی و بازرسی لوکس متفاوت دارند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
یادداشت اجرایی تکمیلی 40
کف، میز و صفحات عمودی قفسه جدا محاسبه شوند. این مرحله برای روشنایی انبار باید با اندازهگیری واقعی، فایل فوتومتری یا آزمون نمونه تأیید شود؛ زیرا ارتفاع نصب، رنگ سطوح، آلودگی محیط و ساعات کار میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
سؤالات متداول روشنایی انبار
برای انبار چند لوکس لازم است؟
برای ذخیره عمومی حدود ۱۰۰ تا ۲۰۰ لوکس و برای برداشت و برچسب حدود ۲۰۰ تا ۳۰۰ لوکس نقطه شروع است.
فاصله چراغهای انبار چقدر باشد؟
از فایل فوتومتری و نسبت فاصله به ارتفاع همان مدل تعیین میشود؛ عدد ثابت برای همه چراغها وجود ندارد.
برای راهرو قفسهای چه چراغی مناسب است؟
چراغ خطی یا اپتیک باریک که نور عمودی دو سمت قفسه را تأمین کند.
چرا بالای قفسه روشن و پایین تاریک است؟
پخش بیش از حد باز، نصب خارج از محور یا زاویه نامناسب علتهای رایجاند.
چگونه تعداد چراغ را محاسبه کنیم؟
با روش لومن برای برآورد اولیه و سپس شبیهسازی فایل IES برای چیدمان نهایی.
آیا پروژکتور برای انبار مناسب است؟
برای سقف بلند یا سالن باز قابل بررسی است، اما در راهرو باریک ممکن است اپتیک نامناسب داشته باشد.
CRI مناسب انبار چقدر است؟
بالاتر از ۸۰ برای تشخیص علائم و کالا انتخاب مناسبی است؛ کنترل رنگ دقیق مقدار بالاتر میخواهد.
نور مهتابی یا طبیعی؟
نور طبیعی حدود ۴۰۰۰ تا ۴۵۰۰ کلوین معمولاً متعادل است.
حسگر حضور مناسب است؟
برای راهرو کمتردد مفید است، به شرط تأخیر و تشخیص مناسب لیفتراک.
IP انبار چقدر باشد؟
به گردوغبار، رطوبت و شستوشو بستگی دارد. IP20 فقط برای فضای خشک و پاک است.
آیا لوکس کف کافی است؟
خیر؛ در قفسهها باید لوکس عمودی روی برچسب و کالا نیز اندازهگیری شود.
برای بستهبندی چند لوکس؟
حدود ۳۰۰ تا ۵۰۰ لوکس بسته به اندازه نوشته و دقت کار.
چرا انبار بعد از مدتی تاریک میشود؟
گردوغبار، افت شار، زردشدگی پوشش یا تغییر قفسهها میتواند علت باشد.
خرید عمده از چه مدلی شروع شود؟
پس از نمونهسازی یک راهرو و تأیید فایل فوتومتری، کد نهایی سفارش داده شود.
آیا چراغ شبکه برای انبار مناسب است؟
برای ارتفاع متوسط و چیدمان مناسب قابل بررسی است؛ وزن، لوور و سرویس هر مدل مهماند.
جمعبندی کامل
روشنایی انبار موفق فقط میانگین لوکس کف نیست؛ باید برچسب، قفسه، مسیر ماشین و میز بستهبندی را همزمان پوشش دهد. در راهروهای بلند، نور عمودی و اپتیک کشیده اهمیت اصلی دارند.
تعداد اولیه از فرمول لومن بهدست میآید، اما فاصله و زاویه با فایل فوتومتری و نمونه واقعی نهایی میشوند. قفسه، رنگ سطح و آلودگی میتوانند نتیجه محاسبه ساده را کاملاً تغییر دهند.
برای پروژه عمده، یک راهرو کامل نمونه، اندازهگیری در چند ارتفاع، قطعه یدکی و برنامه نظافت قبل از سفارش کل محموله الزامی است.
